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自動鏡片倒角機的制作

2024

10/15 14:02:12
捷銳數(shù)控
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  本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備倒角效果差、效率低,手工放片不安全的問題,可以對包括散光鏡片在內(nèi)的任意類型的眼鏡鏡片上下邊緣同步倒角加工,而提出的自動鏡片倒角機。


  為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:


  自動鏡片倒角機,其特征在于:包括前側(cè)的輸送帶、后側(cè)的輸出輸送帶,位于輸送帶和輸出輸送帶之間設(shè)置有定位機構(gòu),在定位機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有倒角機構(gòu),定位機構(gòu)包括下部由頂片氣缸驅(qū)動的壓輪、上部裝有電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的壓輪,位于壓輪的外側(cè)設(shè)有定位氣缸驅(qū)動定位手指,倒角機構(gòu)包括左右側(cè)的磨輪分別對鏡片上下邊緣倒角,輸送帶、輸出輸送帶、定位機構(gòu)及倒角機構(gòu)均由控制器控制工作。


  作為優(yōu)選,所述的頂片氣缸連接壓輪的結(jié)構(gòu)是:頂片氣缸的下端安裝有固定板,上端安裝有導(dǎo)向板,導(dǎo)向板通過主連接桿和連接板連接下主軸,下主軸連接壓輪。


  作為優(yōu)選,所述的磨輪安裝在電機上,電機安裝在旋轉(zhuǎn)氣缸上,通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動磨輪轉(zhuǎn)動,對鏡片進(jìn)行倒角。(可以用氣動馬達(dá)代替電機)


  作為優(yōu)選,所述的輸送帶、定位機構(gòu)、倒角機構(gòu)及輸出輸送帶為兩組,呈左右對稱設(shè)置。


  作為優(yōu)選,位于兩個輸送帶之間設(shè)有返回輸送帶,返回輸送帶與輸出輸送帶連接。


  作為優(yōu)選,還包括上工作臺與下工作臺,上工作臺與下工作臺之間通過立柱相連接,定位機構(gòu)及倒角機構(gòu)位于上工作臺與下工作臺之間,壓輪上部的電機設(shè)在上工作臺上方,并通過同步帶及同步帶輪驅(qū)動上主軸壓輪旋轉(zhuǎn)。


  作為優(yōu)選,所述的定位手指的數(shù)目為每個定位氣缸4個,均布于壓輪周圍,和定位氣缸連接。


  作為優(yōu)選,所述的輸送帶及輸出輸送帶通過電機驅(qū)動。


  作為優(yōu)選,所述的定位機構(gòu)左右兩組,倒角機構(gòu)也為八個,均按輸送帶輸送方向排列。(可以根據(jù)需要設(shè)置若干定位機構(gòu)和若干個倒角機構(gòu))


  作為優(yōu)選所述的同步帶輪為兩組,電機通過同步帶驅(qū)動兩組壓輪。


  與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了自動鏡片倒角機,具備以下有益效果:


  1、本發(fā)明是一種全自動化設(shè)備,工作連續(xù)不間斷,對所有不同規(guī)格的鏡片進(jìn)行倒角,達(dá)到流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。


  2、本發(fā)明設(shè)置的磨輪,對鏡片的上、下邊緣同步進(jìn)行倒角,克服了現(xiàn)有技術(shù)只能對一個邊緣進(jìn)行倒角的操作,工作效率高。


  3、本發(fā)明采用電機驅(qū)動同步帶、同步帶輪的方式每組同步驅(qū)動兩個壓輪,一個電機的驅(qū)動效率得到大的提升。


  4、本發(fā)明的定位氣缸,采用了4個手指定位,準(zhǔn)確、快速地對鏡片進(jìn)行精準(zhǔn)定位。

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